SolidWorks est le logiciel de CAO paramétrique le plus utilisé au monde avec plus de 3,4 millions d'utilisateurs sous licence dans 235 000 entreprises. Il domine la conception de produits et l'ingénierie mécanique car son approche paramétrique fait se propager automatiquement les modifications de conception à travers les assemblages et les plans. Modifiez une dimension dans une pièce et chaque assemblage, plan et nomenclature se met à jour instantanément. Nous appliquons la capacité complète de SolidWorks — modélisation paramétrique, simulation par éléments finis, tôlerie, construction soudée et documentation de fabrication — pour livrer des conceptions qui ne sont pas simplement modélisées mais conçues pour la production.
SolidWorks est devenu la norme industrielle car la modélisation paramétrique reflète la façon dont les produits réels sont conçus : les dimensions pilotent la géométrie, et non l'inverse. Modifiez l'épaisseur de paroi de 2 mm à 3 mm et l'ensemble du modèle, toutes les pièces associées, chaque plan de fabrication et la nomenclature se mettent à jour automatiquement. Cela n'est pas possible avec les outils de modélisation polygonale comme Blender ou 3ds Max.
Pour la fabrication, SolidWorks parle le langage de la production. Les annotations de cotation géométrique et tolérancement (GD&T), les indications d'état de surface, les spécifications de matériaux et l'analyse de chaîne de cotes sont intégrées à la plateforme. Le dépliage de tôlerie, les profils de construction soudée et les outils de conception de moules produisent une documentation que les usineurs et les outilleurs comprennent sans traduction.
Le défi est que l'expertise SolidWorks ne se limite pas à connaître le logiciel — c'est connaître la fabrication. Un modèle SolidWorks peut être géométriquement parfait mais pratiquement impossible à construire. Angles de dépouille manquants pour le moulage par injection. Rayons internes trop petits pour l'outillage CNC. Transitions de paroi trop abruptes pour la coulée. Nous combinons la maîtrise de SolidWorks avec l'expérience de fabrication pour livrer des fichiers qui fonctionnent sur le terrain.
Modélisation solide basée sur les fonctions avec intention de conception. Géométrie pilotée par dimensions qui se met à jour à travers les assemblages et les plans lorsque les spécifications changent.
Assemblages multi-composants avec contraintes, détection d'interférence, étude de mouvement et génération de nomenclature. Approches de conception descendante et ascendante.
Allocation de pliage, facteur K, génération de développé et export DXF pour découpe laser/jet d'eau. Bibliothèque d'outils de formage pour fonctions personnalisées.
SolidWorks Simulation pour l'analyse de contraintes, l'analyse thermique et la prédiction de durée de vie en fatigue. Identifiez les points faibles avant le prototypage.
Plans de production 2D avec GD&T selon ASME Y14.5 ou ISO 1101. Vues en coupe, vues de détail et annotation complète pour l'atelier d'usinage.
Surfaces organiques complexes pour produits de consommation. Optimisation de ligne de joint pour moulage par injection. Surfaces de classe A pour pièces à apparence critique.
Définir les exigences fonctionnelles, la méthode de fabrication, la sélection des matériaux et les spécifications de tolérances. Établir les relations paramétriques — quelles dimensions doivent piloter la conception.
Créer des modèles paramétriques avec une organisation appropriée de l'arbre de fonctions. Assembler les composants avec les contraintes appropriées. Vérifier les interférences et valider le mouvement d'assemblage.
Effectuer une analyse par éléments finis si nécessaire (contraintes, thermique, fatigue). Examiner la conception pour la fabricabilité : angles de dépouille, épaisseur de paroi, contre-dépouilles, chaîne de cotes. Optimiser avant de s'engager dans l'outillage.
Générer un ensemble complet de plans de fabrication avec GD&T, nomenclatures et instructions d'assemblage. Exporter natif + STEP + PDF. Inclure le tableau de révisions de conception et la documentation des modifications.
Sans engagement. Dites-nous ce dont vous avez besoin et nous vous dirons comment nous le résoudrions.
Défi: Startup concevant un boîtier d'appareil portable pour moulage par injection avec assemblage par encliquetage et résistance à l'eau IP54
Solution: Conception de boîtier SolidWorks avec analyse d'encliquetage, spécifications de rainures pour joint torique, optimisation de dépouille pour moulage bi-matière et chaîne de cotes pour découpe d'écran
Résultat: Les premiers échantillons de moule ont obtenu la certification IP54. Force d'encliquetage conforme aux spécifications sur toute la plage de température (-10°C à 60°C). Aucune révision d'outillage nécessaire.
Défi: Fabricant devant repenser un système de convoyage pour un débit plus élevé — de 200 à 350 unités/heure sans augmenter l'encombrement
Solution: Analyse cinématique du système existant, mécanisme d'entraînement redessiné, structure validée par éléments finis et nouveaux plans de fabrication pour tous les composants modifiés
Résultat: Débit augmenté à 380 unités/heure (8% au-dessus de l'objectif). Points de fixation existants réutilisés, minimisant le temps d'installation à un week-end.
Défi: Entreprise d'instruments chirurgicaux nécessitant des modèles et plans SolidWorks pour soumission FDA 510(k) — la documentation doit répondre aux exigences du 21 CFR Part 820
Solution: Modèle SolidWorks complet avec dossier d'historique de conception, analyse de tolérances selon ASME Y14.5, certifications de matériaux référencées dans les plans et dossier de plans sous contrôle de révision
Résultat: Soumission FDA acceptée sans déficiences dans la documentation technique. Dossier d'historique de conception validé lors du premier audit qualité.
Actifs 3D optimisés pour livraison web : glTF/GLB pour visualiseurs temps réel, rendus WebP/AVIF pour affichage statique. Visualiseurs 3D interactifs construits sur Three.js intégrés dans les pages Next.js 16 — vos produits pivotent et zooment directement dans le navigateur.
Génération de textures, création de matériaux et composition de scènes assistées par IA utilisant Stable Diffusion et Claude. Itération plus rapide sur les concepts visuels sans séances photo coûteuses. Les artistes humains prennent chaque décision créative et technique finale.
Actifs 3D et rendus hébergés sur votre infrastructure avec livraison CDN via Cloudinary. Aucune dépendance à Sketchfab ou autres plateformes d'hébergement 3D. Contrôle total sur les formats de fichiers, la compression et l'optimisation de livraison.
Des esquisses de concept et rassemblement de références à la modélisation 3D, texturation, rendu, jusqu'à l'intégration web — une seule équipe livre tout. L'artiste 3D qui modélise votre produit l'optimise également pour les performances web.
Projets 3D à prix fixe avec livrables clairs : complexité du modèle, résolution des textures, nombre de rendus, durée d'animation. Vous approuvez les modèles filaires avant que nous investissions dans la texturation et le rendu détaillés.
Modélisation de pièce individuelle : 200 $-800 $. Assemblages multi-pièces avec étude de mouvement : 1 000 $-5 000 $. Développement complet de produit (concept jusqu'aux plans de fabrication) : 3 000 $-15 000 $. La simulation par éléments finis ajoute 500 $-3 000 $ selon la complexité. Taux horaire pour travail continu : 75 $-120 $/heure. Remises de volume pour engagements à long terme.
Non — nous livrons les fichiers SolidWorks natifs plus STEP (format d'échange CAO universel) et plans PDF. Les fichiers STEP s'ouvrent dans n'importe quel logiciel de CAO. Pour examiner et annoter les fichiers SolidWorks sans licence, nous fournissons des fichiers eDrawings (visionneuse gratuite de Dassault Systèmes). Votre fabricant utilise probablement SolidWorks — 3,4 millions d'utilisateurs en font le format le plus courant dans la fabrication de produits.
Oui — nous travaillons avec n'importe quelle version de SolidWorks (2015 jusqu'à 2026). Nous pouvons : modifier des modèles existants, ajouter des composants aux assemblages, mettre à jour les plans selon les normes actuelles, effectuer des simulations sur des conceptions existantes et corriger les erreurs de modélisation qui empêchent la fabrication. Nous maintenons la compatibilité descendante et communiquons clairement les exigences de version.
SolidWorks : norme industrielle, la plupart des fabricants attendent des fichiers SLDPRT, suite de simulation puissante, PDM étendu pour collaboration en équipe. Coût plus élevé (4 000 $-8 000 $/an). Fusion 360 : basé sur le cloud, coût inférieur (545 $/an), excellent pour startups et prototypage rapide, FAO intégrée. Moins établi dans les chaînes d'approvisionnement de fabrication traditionnelles. Nous recommandons SolidWorks pour les produits destinés à la fabrication en volume avec des chaînes d'approvisionnement établies, et Fusion 360 pour les startups en phase de démarrage et le prototypage.
Oui — SolidWorks Simulation pour structurel (contraintes, déplacement, coefficient de sécurité), thermique (transfert de chaleur, régime permanent et transitoire), fréquence (fréquences naturelles, vibration) et fatigue (courbe S-N, prédiction de durée de vie). La simulation identifie les défaillances potentielles avant le prototypage physique, économisant 5 000 $-50 000 $ par itération de prototype évitée selon la méthode de fabrication.
Envoyez-nous vos esquisses, exigences ou fichiers CAO existants. Nous livrerons des modèles et plans SolidWorks que votre fabricant pourra utiliser directement.
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