SolidWorks ist der Industriestandard für mechanisches Design und Produktentwicklung. Wir erstellen parametrische 3D-Modelle, Baugruppen und technische Zeichnungen für Fertigung, Prototyping und Produktvisualisierung. Von Konzeptskizzen bis zu produktionsreifen Dateien liefert SolidWorks die Präzision, die physische Produkte erfordern.
SolidWorks ist eine parametrische 3D-CAD-Software von Dassault Systèmes, die für mechanisches Design, Produktentwicklung und Fertigungsdokumentation verwendet wird. Sie erstellt Volumenmodelle aus 2D-Skizzen mit vollständiger parametrischer Kontrolle — ändern Sie eine Dimension und das gesamte Modell wird aktualisiert.
Für Unternehmen, die physische Produkte entwickeln, reduziert SolidWorks die Prototyping-Kosten durch virtuelle Tests (FEA-Simulation, Bewegungsstudien) und erstellt fertigungsreife Zeichnungen mit Toleranzen, Materialien und Stücklisten. Über 6 Millionen Ingenieure und Designer nutzen SolidWorks weltweit.
Wir bieten SolidWorks-Modellierungs- und Engineering-Dokumentationsdienstleistungen für Produktunternehmen, die fertigungsreife 3D-Modelle benötigen. Unsere Arbeit umfasst Teil- und Baugruppenmodellierung, Finite-Elemente-Analyse zur Strukturvalidierung und technische Zeichnungspakete, die Fertigungswerkstätten direkt ohne Interpretation produzieren können.
Für Unternehmen, die physische Produkte auf den Markt bringen, dienen SolidWorks-Modelle als einzige Wahrheitsquelle vom Design bis zur Fertigung. Wir liefern parametrische Modelle, die Ihr Engineering-Team modifizieren kann, wenn sich Spezifikationen weiterentwickeln, zusammen mit gerenderten Visualisierungen für Marketing und Investorenpräsentationen. Diese duale Ausgabe bedeutet, dass Ihre CAD-Investition gleichzeitig Engineering und Geschäftsentwicklung unterstützt.
Jede Dimension, Beziehung und Funktion ist parametrisch. Ändern Sie einen Bohrungsdurchmesser und alle zugehörigen Funktionen werden automatisch aktualisiert. Design-Iterationen erfolgen in Minuten, nicht in Stunden. Diese Flexibilität beschleunigt den Produktentwicklungszyklus.
Integrierte FEA (Finite-Elemente-Analyse) testet Spannungs-, Wärme- und Strömungsbedingungen vor der Fertigung. Identifizieren Sie Schwachstellen, optimieren Sie die Materialnutzung und validieren Sie Designs virtuell — reduzieren Sie physische Prototyp-Iterationen.
SolidWorks erzeugt produktionsreife 2D-Zeichnungen mit GD&T-Toleranzen, Schnittansichten und Stücklisten. Export zu STEP, IGES und STL für CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Spritzguss.
Komplexe Baugruppen mit Tausenden von Teilen, verwaltet durch Verknüpfungen, Konfigurationen und Explosionsansichten. Interferenzerkennung erfasst Kollisionen vor der Fertigung. Montageanweisungen werden für die Dokumentation generiert.
Konsumprodukte, Industrieausrüstung und Hardware-Startups. Vom ersten Konzept über die Engineering-Validierung bis zur Fertigungsdokumentation.
Präzisionsmechanische Komponenten, Vorrichtungen, Lehren und Werkzeuge. Parametrische Modelle, die sich während des gesamten Entwicklungsprozesses an Designänderungen anpassen.
3D-Modelle optimiert für 3D-Druck (FDM, SLA, SLS) und CNC-Bearbeitung. Dateivorbereitung mit korrekten Toleranzen und Materialspezifikationen.
Baugruppenzeichnungen, Explosionsansichten, Stücklisten und Installationsanleitungen direkt aus 3D-Modellen generiert.
SolidWorks funktioniert zusammen mit unseren anderen Tools und Dienstleistungen.
Keine Verpflichtungen. Sagen Sie uns, was Sie brauchen, und wir sagen Ihnen, wie wir es lösen würden.
SolidWorks ist der Industriestandard für professionellen Maschinenbau mit umfassenderen Simulations-, Zeichnungs- und PDM-Funktionen. Fusion 360 ist zugänglicher und beinhaltet CAM für die Bearbeitung. Wir verwenden SolidWorks für Präzisions-Engineering-Projekte und komplexe Baugruppen, bei denen sein ausgereiftes Toolset klare Vorteile bietet.
Wir exportieren nach STEP, IGES, STL, OBJ, 3MF, DXF und PDF. STEP ist das universelle Austauschformat für CAD-Daten. STL und 3MF für 3D-Druck. DXF für Laserschneiden und CNC. Wir stellen sicher, dass exportierte Dateien Genauigkeit und Fertigungsspezifikationen beibehalten.
Wir führen statische Spannungsanalysen, thermische Simulationen, Strömungsanalysen und Bewegungsstudien innerhalb von SolidWorks durch. Diese virtuellen Tests identifizieren Designprobleme vor der Fertigung und reduzieren Prototyp-Iterationen und Entwicklungskosten.
Eine einfache Komponente dauert 1–2 Wochen. Eine mehrteilige Baugruppe mit Engineering-Validierung dauert 4–8 Wochen. Komplexe Produkte, die Simulation, Iteration und Fertigungsdokumentation erfordern, dauern 8–16 Wochen. Zeitpläne hängen von Komplexität und Iterationszyklen ab.
Wir liefern produktionsreife SolidWorks-Lösungen, die reale Geschäftsanforderungen erfüllen.
Kostenlose Beratung · Expertenteam · Produktionsreif