SolidWorks ist die weltweit meistgenutzte parametrische CAD-Software mit über 3,4 Millionen lizenzierten Anwendern in 235.000 Unternehmen. Sie dominiert Produktdesign und Maschinenbau, weil ihr parametrischer Ansatz Konstruktionsänderungen automatisch durch Baugruppen und Zeichnungen propagiert. Ändern Sie ein Maß in einem Bauteil und jede Baugruppe, Zeichnung und Stückliste aktualisiert sich sofort. Wir nutzen die volle Leistungsfähigkeit von SolidWorks — parametrische Modellierung, FEA-Simulation, Blechbearbeitung, Schweißkonstruktionen und Fertigungsdokumentation —, um Konstruktionen zu liefern, die nicht nur modelliert, sondern für die Produktion konstruiert sind.
SolidWorks wurde zum Industriestandard, weil parametrische Modellierung widerspiegelt, wie echte Produkte konstruiert werden: Maße steuern die Geometrie, nicht umgekehrt. Ändern Sie die Wandstärke von 2 mm auf 3 mm und das gesamte Modell, alle passenden Teile, jede Fertigungszeichnung und die Stückliste aktualisieren sich automatisch. Das ist mit polygonbasierten Modellierungswerkzeugen wie Blender oder 3ds Max nicht möglich.
Für die Fertigung spricht SolidWorks die Sprache der Produktion. GD&T-Beschriftungen, Oberflächenangaben, Materialspezifikationen und Toleranzkettenanalysen sind in die Plattform integriert. Blechabwicklungen, Schweißprofile und Formenbau-Werkzeuge erzeugen Dokumentation, die Maschinisten und Werkzeugmacher ohne Übersetzung verstehen.
Die Herausforderung ist, dass SolidWorks-Expertise nicht nur bedeutet, die Software zu kennen — es bedeutet, Fertigung zu kennen. Ein SolidWorks-Modell kann geometrisch perfekt, aber praktisch nicht herstellbar sein. Entformungswinkel für Spritzguss fehlen. Innenradien zu klein für CNC-Bearbeitung. Wandübergänge zu abrupt für Guss. Wir kombinieren SolidWorks-Kompetenz mit Fertigungserfahrung, um Dateien zu liefern, die in der Werkstatt funktionieren.
Feature-basierte Volumenmodellierung mit Konstruktionsabsicht. Maßgesteuerte Geometrie, die sich über Baugruppen und Zeichnungen hinweg aktualisiert, wenn Spezifikationen sich ändern.
Mehrteilige Baugruppen mit Verknüpfungen, Kollisionserkennung, Bewegungsstudie und Stücklistengenerierung. Top-down- und Bottom-up-Konstruktionsansätze.
Biegezugabe, K-Faktor, Abwicklungsgenerierung und DXF-Export für Laser-/Wasserstrahlschneiden. Formelementbibliothek für individuelle Features.
SolidWorks Simulation für Spannungsanalyse, thermische Analyse und Lebensdauervorhersage. Schwachstellen identifizieren, bevor Prototypen gebaut werden.
2D-Produktionszeichnungen mit GD&T nach ASME Y14.5 oder ISO 1101. Schnittansichten, Detailansichten und vollständige Beschriftung für die Werkstatt.
Komplexe organische Oberflächen für Konsumprodukte. Trennlinienoptimierung für Spritzguss. A-Klasse-Flächen für sichtrelevante Bauteile.
Definition funktionaler Anforderungen, Fertigungsverfahren, Materialauswahl und Toleranzspezifikationen. Festlegung parametrischer Beziehungen — welche Maße sollen die Konstruktion steuern.
Erstellung parametrischer Modelle mit ordnungsgemäßer Feature-Baum-Organisation. Zusammenfügen von Komponenten mit passenden Verknüpfungen. Kollisionsprüfung und Verifikation der Baugruppenkinematik.
FEA-Durchführung bei Bedarf (Spannung, Thermik, Ermüdung). Überprüfung der Konstruktion auf Fertigbarkeit: Entformungswinkel, Wandstärke, Hinterschneidungen, Toleranzketten. Optimierung vor Werkzeugfertigung.
Erstellung vollständiger Fertigungszeichnungssätze mit GD&T, Stücklisten und Montageanleitungen. Export nativ + STEP + PDF. Inklusive Konstruktionsrevisionstabelle und Änderungsdokumentation.
Keine Verpflichtungen. Sagen Sie uns, was Sie brauchen, und wir sagen Ihnen, wie wir es lösen würden.
Herausforderung: Startup konstruiert tragbares Gerätegehäuse für Spritzguss mit Schnappverbindung und IP54-Wasserschutz
Lösung: SolidWorks-Gehäusekonstruktion mit Schnappverbindungsanalyse, O-Ring-Nutspezifikationen, Entformungsoptimierung für Zwei-Komponenten-Spritzguss und Toleranzketten für Display-Ausschnitt
Ergebnis: Erste Formmuster erreichten IP54-Zertifizierung. Schnappverbindungskraft innerhalb der Spezifikation über Temperaturbereich (-10°C bis 60°C). Null Werkzeugkorrekturen erforderlich.
Herausforderung: Hersteller muss Fördersystem für höheren Durchsatz neu konstruieren — von 200 auf 350 Einheiten/Stunde ohne Grundflächenvergrößerung
Lösung: Kinematische Analyse des bestehenden Systems, neu konstruierter Antriebsmechanismus, FEA-validierter Strukturrahmen und neue Fertigungszeichnungen für alle modifizierten Komponenten
Ergebnis: Durchsatz auf 380 Einheiten/Stunde erhöht (8% über Ziel). Vorhandene Befestigungspunkte wiederverwendet, Installation auf ein Wochenende minimiert.
Herausforderung: Chirurgisches Instrumentenunternehmen benötigt SolidWorks-Modelle und Zeichnungen für FDA 510(k)-Einreichung — Dokumentation muss 21 CFR Part 820-Anforderungen erfüllen
Lösung: Vollständiges SolidWorks-Modell mit Design History File, Toleranzanalyse nach ASME Y14.5, in Zeichnungen referenzierte Materialzertifikate und revisionskontrolliertes Zeichnungspaket
Ergebnis: FDA-Einreichung ohne technische Dokumentationsmängel akzeptiert. Design History File bestand Qualitätsprüfung bei erster Prüfung.
3D-Assets optimiert für Web-Auslieferung: glTF/GLB für Echtzeit-Viewer, WebP/AVIF-Renderings für statische Anzeige. Interaktive 3D-Viewer auf Three.js-Basis in Next.js 16-Seiten integriert — Ihre Produkte drehen und zoomen direkt im Browser.
KI-gestützte Texturgenerierung, Materialerstellung und Szenenzusammenstellung mit Stable Diffusion und Claude. Schnellere Iteration bei visuellen Konzepten ohne teure Fotoshootings. Menschliche Künstler treffen jede finale kreative und technische Entscheidung.
3D-Assets und Renderings auf Ihrer Infrastruktur mit CDN-Auslieferung über Cloudinary gehostet. Keine Abhängigkeit von Sketchfab oder anderen 3D-Hosting-Plattformen. Vollständige Kontrolle über Dateiformate, Komprimierung und Auslieferungsoptimierung.
Von Konzeptskizzen und Referenzsammlung über 3D-Modellierung, Texturierung, Rendering bis zur Web-Integration — ein Team liefert alles. Der 3D-Artist, der Ihr Produkt modelliert, optimiert es auch für Web-Performance.
Festpreis-3D-Projekte mit klaren Leistungen: Modellkomplexität, Texturauflösung, Render-Anzahl, Animationsdauer. Sie genehmigen Drahtgittermodelle, bevor wir in detaillierte Texturierung und Rendering investieren.
Einzelne Bauteilmodellierung: $200-$800. Mehrteilige Baugruppen mit Bewegungsstudie: $1.000-$5.000. Vollständige Produktentwicklung (Konzept bis Fertigungszeichnungen): $3.000-$15.000. FEA-Simulation addiert $500-$3.000 je nach Komplexität. Stundensatz für laufende Arbeiten: $75-$120/Stunde. Mengenrabatte für langfristige Engagements.
Nein — wir liefern native SolidWorks-Dateien plus STEP (universelles CAD-Austauschformat) und PDF-Zeichnungen. STEP-Dateien öffnen sich in jeder CAD-Software. Zur Überprüfung und Markierung von SolidWorks-Dateien ohne Lizenz stellen wir eDrawings-Dateien bereit (kostenloser Viewer von Dassault Systemes). Ihr Fertigungspartner nutzt wahrscheinlich SolidWorks — 3,4 Millionen Anwender machen es zum gängigsten Format in der Produktfertigung.
Ja — wir arbeiten mit jeder SolidWorks-Version (2015 bis 2026). Wir können: vorhandene Modelle ändern, Komponenten zu Baugruppen hinzufügen, Zeichnungen auf aktuelle Standards aktualisieren, Simulationen auf vorhandenen Konstruktionen durchführen und Modellierungsfehler beheben, die Fertigung verhindern. Wir wahren Abwärtskompatibilität und kommunizieren Versionsanforderungen klar.
SolidWorks: Industriestandard, die meisten Hersteller erwarten SLDPRT-Dateien, leistungsfähige Simulationssuite, umfangreiches PDM für Teamzusammenarbeit. Höhere Kosten ($4.000-$8.000/Jahr). Fusion 360: cloudbasiert, geringere Kosten ($545/Jahr), ausgezeichnet für Startups und schnelles Prototyping, integriertes CAM. Weniger etabliert in traditionellen Fertigungslieferketten. Wir empfehlen SolidWorks für Produkte, die in Serienproduktion mit etablierten Lieferketten gehen, und Fusion 360 für Startups in frühen Phasen und Prototyping.
Ja — SolidWorks Simulation für strukturell (Spannung, Verformung, Sicherheitsfaktor), thermisch (Wärmeübertragung, stationär und transient), Frequenz (Eigenfrequenzen, Schwingung) und Ermüdung (S-N-Kurve, Lebensdauervorhersage). Simulation identifiziert potenzielle Ausfälle vor physischem Prototyping und spart $5.000-$50.000 pro vermiedener Prototypeniteration je nach Fertigungsverfahren.
Senden Sie uns Ihre Skizzen, Anforderungen oder vorhandenen CAD-Dateien. Wir liefern SolidWorks-Modelle und Zeichnungen, die Ihr Fertigungspartner direkt nutzen kann.
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