SolidWorks es el software CAD paramétrico más utilizado del mundo con más de 3,4 millones de usuarios con licencia en 235.000 empresas. Domina el diseño de productos y la ingeniería mecánica porque su enfoque paramétrico hace que los cambios de diseño se propaguen automáticamente a través de ensamblajes y planos. Cambie una dimensión en una pieza y cada ensamblaje, plano y lista de materiales se actualiza instantáneamente. Aplicamos toda la capacidad de SolidWorks — modelado paramétrico, simulación FEA, chapa metálica, soldaduras y documentación de fabricación — para entregar diseños que no solo están modelados sino también diseñados para la producción.
SolidWorks se convirtió en el estándar de la industria porque el modelado paramétrico refleja cómo se diseñan realmente los productos: las dimensiones impulsan la geometría, no al revés. Cambie el espesor de pared de 2 mm a 3 mm y todo el modelo, todas las piezas coincidentes, cada plano de fabricación y la lista de materiales se actualizan automáticamente. Esto no es posible con herramientas de modelado basadas en polígonos como Blender o 3ds Max.
Para la fabricación, SolidWorks habla el lenguaje de la producción. Las anotaciones GD&T, las especificaciones de acabado superficial, las especificaciones de materiales y el análisis de acumulación de tolerancias están integrados en la plataforma. El desarrollo de chapa metálica, los perfiles de soldadura y las herramientas de diseño de moldes producen documentación que los maquinistas y fabricantes de herramientas entienden sin traducción.
El desafío es que la experiencia en SolidWorks no es solo conocer el software — es conocer la fabricación. Un modelo de SolidWorks puede ser geométricamente perfecto pero prácticamente imposible de construir. Ángulos de desmoldeo ausentes para moldeo por inyección. Radios internos demasiado pequeños para herramientas CNC. Transiciones de pared demasiado abruptas para fundición. Combinamos la competencia en SolidWorks con experiencia en fabricación para entregar archivos que funcionan en el taller.
Modelado sólido basado en características con intención de diseño. Geometría impulsada por dimensiones que se actualiza en ensamblajes y planos cuando cambian las especificaciones.
Ensamblajes de múltiples componentes con relaciones, detección de interferencias, estudio de movimiento y generación de listas de materiales. Enfoques de diseño descendente y ascendente.
Tolerancia de doblado, factor K, generación de patrón plano y exportación DXF para corte láser/waterjet. Biblioteca de herramientas de conformado para características personalizadas.
SolidWorks Simulation para análisis de tensiones, análisis térmico y predicción de vida a la fatiga. Identifique puntos débiles antes del prototipado.
Planos de producción 2D con GD&T según ASME Y14.5 o ISO 1101. Vistas de sección, vistas de detalle y anotación completa para el taller mecánico.
Superficies orgánicas complejas para productos de consumo. Optimización de línea de partición para moldeo por inyección. Superficies clase A para piezas críticas de apariencia.
Definir requisitos funcionales, método de fabricación, selección de materiales y especificaciones de tolerancia. Establecer relaciones paramétricas — qué dimensiones deben impulsar el diseño.
Crear modelos paramétricos con organización adecuada del árbol de características. Ensamblar componentes con relaciones apropiadas. Verificar interferencias y validar movimiento del ensamblaje.
Ejecutar FEA si es necesario (tensión, térmico, fatiga). Revisar diseño para fabricabilidad: ángulos de desmoldeo, espesor de pared, contrasalidas, acumulación de tolerancias. Optimizar antes de comprometerse con el herramental.
Generar conjunto completo de planos de fabricación con GD&T, listas de materiales e instrucciones de ensamblaje. Exportar nativo + STEP + PDF. Incluir tabla de revisiones de diseño y documentación de cambios.
Sin compromisos. Cuéntenos lo que necesita y le diremos cómo lo resolveríamos.
Reto: Startup diseñando una carcasa de dispositivo portátil para moldeo por inyección con ensamblaje de ajuste a presión y resistencia al agua IP54
Solución: Diseño de carcasa en SolidWorks con análisis de ajuste a presión, especificaciones de ranura de junta tórica, optimización de desmoldeo para moldeo bi-material y acumulación de tolerancias para corte de pantalla
Resultado: Las primeras muestras de molde lograron la certificación IP54. Fuerza de ajuste a presión dentro de especificaciones en todo el rango de temperatura (-10°C a 60°C). Cero revisiones de herramental requeridas.
Reto: Fabricante necesita rediseñar un sistema transportador para mayor rendimiento — de 200 a 350 unidades/hora sin aumentar la huella
Solución: Análisis cinemático del sistema existente, mecanismo de accionamiento rediseñado, marco estructural validado por FEA y nuevos planos de fabricación para todos los componentes modificados
Resultado: El rendimiento aumentó a 380 unidades/hora (8% por encima del objetivo). Puntos de montaje existentes reutilizados, minimizando el tiempo de inactividad de instalación a un fin de semana.
Reto: Empresa de instrumentos quirúrgicos necesita modelos y planos de SolidWorks para presentación 510(k) a la FDA — la documentación debe cumplir con los requisitos de 21 CFR Part 820
Solución: Modelo completo de SolidWorks con archivo de historial de diseño, análisis de tolerancias según ASME Y14.5, certificaciones de materiales referenciadas en planos y paquete de planos controlado por revisión
Resultado: Presentación a la FDA aceptada sin deficiencias de documentación de ingeniería. El archivo de historial de diseño pasó la auditoría de calidad en la primera revisión.
Activos 3D optimizados para entrega web: glTF/GLB para visores en tiempo real, renderizados WebP/AVIF para visualización estática. Visores 3D interactivos construidos en Three.js integrados en páginas Next.js 16 — sus productos giran y hacen zoom directamente en el navegador.
Generación de texturas asistida por IA, creación de materiales y composición de escenas utilizando Stable Diffusion y Claude. Iteración más rápida en conceptos visuales sin sesiones fotográficas costosas. Los artistas humanos toman todas las decisiones creativas y técnicas finales.
Activos 3D y renderizados alojados en su infraestructura con entrega CDN vía Cloudinary. Sin dependencia de Sketchfab u otras plataformas de alojamiento 3D. Control total sobre formatos de archivo, compresión y optimización de entrega.
Desde bocetos conceptuales y recopilación de referencias hasta modelado 3D, texturizado, renderizado e integración web — un solo equipo entrega todo. El artista 3D que modela su producto también lo optimiza para rendimiento web.
Proyectos 3D a precio fijo con entregables claros: complejidad del modelo, resolución de texturas, cantidad de renderizados, duración de animación. Usted aprueba modelos de estructura alámbrica antes de que invirtamos en texturizado y renderizado detallados.
Modelado de piezas individuales: $200-$800. Ensamblajes de múltiples piezas con estudio de movimiento: $1.000-$5.000. Desarrollo completo de producto (concepto hasta planos de fabricación): $3.000-$15.000. La simulación FEA añade $500-$3.000 dependiendo de la complejidad. Tarifa horaria para trabajo continuo: $75-$120/hora. Descuentos por volumen para compromisos a largo plazo.
No — entregamos archivos nativos de SolidWorks más STEP (formato de intercambio CAD universal) y planos PDF. Los archivos STEP se abren en cualquier software CAD. Para revisar y marcar archivos de SolidWorks sin licencia, proporcionamos archivos eDrawings (visor gratuito de Dassault Systemes). Su fabricante probablemente usa SolidWorks — 3,4 millones de usuarios lo convierten en el formato más común en fabricación de productos.
Sí — trabajamos con cualquier versión de SolidWorks (2015 hasta 2026). Podemos: modificar modelos existentes, añadir componentes a ensamblajes, actualizar planos a estándares actuales, ejecutar simulaciones en diseños existentes y corregir errores de modelado que impiden la fabricación. Mantenemos compatibilidad hacia atrás y comunicamos claramente los requisitos de versión.
SolidWorks: estándar de la industria, la mayoría de fabricantes esperan archivos SLDPRT, potente suite de simulación, extenso PDM para colaboración en equipo. Costo más alto ($4.000-$8.000/año). Fusion 360: basado en la nube, costo más bajo ($545/año), excelente para startups y prototipado rápido, CAM integrado. Menos establecido en cadenas de suministro de fabricación tradicionales. Recomendamos SolidWorks para productos que van a fabricación en volumen con cadenas de suministro establecidas, y Fusion 360 para startups en etapa inicial y prototipado.
Sí — SolidWorks Simulation para análisis estructural (tensión, desplazamiento, factor de seguridad), térmico (transferencia de calor, estado estacionario y transitorio), frecuencia (frecuencias naturales, vibración) y fatiga (curva S-N, predicción de vida). La simulación identifica posibles fallos antes del prototipado físico, ahorrando $5.000-$50.000 por iteración de prototipo evitada dependiendo del método de fabricación.
Envíenos sus bocetos, requisitos o archivos CAD existentes. Entregaremos modelos y planos de SolidWorks que su fabricante pueda usar directamente.
Modelado paramétrico · Simulación FEA · Planos listos para fabricación